一、系統組成與功能
齒輪軸承及變速箱維護實訓裝置主要由實訓臺、變速箱、等鉗工常用工具、量具等部分組成。
1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，裝調區域采用鑄鐵操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2.機械傳動機構：主要由同步帶、齒輪等傳動機構組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3.變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由箱體、齒輪、隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4、齒輪失效的多種形式：輪齒的塑性變形1只、輪齒的點蝕1只、輪齒的齒根折斷1只、齒面磨損1只、輪齒的折斷1只等。
5、滾動軸承失效的形式：磨損失效1只、疲勞失效1只、腐蝕失效1只、斷裂失效1只、壓痕失效1只。
6.軸承座成對安裝平臺:主要由軸入軸、鏈輪、齒輪、單軸承座、雙軸承座、角接觸軸承、深溝球軸承等組成，動力由齒輪箱鏈輪軸提供，實現動力分配的功能。通過實訓能夠清楚零件之間的裝配關系，機構的運動原理及功能。掌握基本零件的結構裝配方法，可完成成對軸承座機構的裝配工藝實訓。如相關軸承、齒輪鏈輪的安裝調整以及相關測量工具的應用。
7.動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口。
8.集中潤滑油泵：采用集中定時潤滑油泵可以做到自動潤滑，能夠定時、定量進行加油，確保各部件運動平穩良好，大大提高變速箱精度和使用壽命。
9.裝調工具：主要有拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
10.常用量具：主要由游標卡尺、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
二、技術性能要求
1.輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2.交流減速電機1臺：額定功率 120W，減速比 1:4；
3.電動潤滑泵1臺：功率35W,壓力1.5MPa,容量1.5L.
4.外形尺寸（實訓臺）： 1300mm×740mm×820mm；
5.設備重量：150kg
6.安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標
三、變速箱結構
主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個）、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、齒輪齒條機構、手動旋轉撥檔機構等。
四、實訓項目
①能排除齒輪變速箱故障
②能實施變速箱運行前的潤滑作業
③能對軸、軸承和齒輪進行檢查、調整
④能按技術要求裝配、調整軸承間隙
⑤能按技術要求裝配、調整齒輪嚙合間隙
