一、現代制冷與空調系統技能實訓裝置技術指標
1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2. 工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3. 空調系統壓縮機：輸入功率 585W；冰箱系統壓縮機：輸入功率 65W
4. 制冷劑類型：空調系統 R22、冰箱系統R12
5. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
二、現代制冷與空調系統技能實訓裝置系統配置要求
1、基本配置要求
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序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規格 |
數量 |
備注 |
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1 |
實訓平臺 |
鋁型材實訓平臺臺，長×寬×高不小于1500mm×800mm×1400mm |
1臺 |
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2 |
空調系統模塊 |
包含旋轉式壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等 |
1套 |
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3 |
冰箱系統模塊 |
包含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等 |
1套 |
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4 |
電源及儀表模塊 |
AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A |
1套 |
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5 |
空調電氣實訓考核模塊 |
空調通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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6 |
冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊 |
東芝GR-204E電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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7 |
冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊 |
單片機控制、液晶顯示、雙溫控；具有速凍功能、智能控溫；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 |
1套 |
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8 |
智能化考核模塊 |
具有智能化、網絡化的考核系統，配有240×128點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。 |
1套 |
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9 |
電源盒 |
提供交流14.5V電源及直流5V/1A電源 |
1套 |
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2、 工具配置表
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制冷專用工具 |
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序號 |
名稱 |
數量 |
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1 |
便攜式焊具 |
1套 |
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2 |
旋片式真空泵 |
1套 |
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3 |
脹管擴孔器 |
1套 |
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4 |
偏心型擴孔器 (含倒角器、割刀) |
1套 |
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5 |
180度彎管器 |
1只 |
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6 |
雙表修理閥 |
2只 |
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7 |
紅、黃、藍三色加液管 : 100cm |
3根 |
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8 |
雙表修理閥公/英制轉接頭 |
3只 |
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9 |
3Kg制冷劑鋼瓶 |
1個 |
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其它工具配置 |
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序號 |
名 稱 |
數量 |
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1 |
內六角扳手(4mm、5mm 各一把)、 250mm活動扳手2把、長柄螺絲刀1把、接水盤1個、3m卷尺1把、掛線架1臺、R600a制冷劑瓶專用開瓶器。 |
1套 |
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2 |
導線45根/套 |
1套 |
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3 |
使用手冊 |
1本 |
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4 |
網絡型電氣技能實訓智能考核系統 |
1張 |
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5 |
智能答題器使用說明書 |
1本 |
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6 |
智能考核專用下載線 |
3根 |
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7 |
網線、串口下載線 |
各1根 |
三、現代制冷與空調系統技能實訓裝置實訓要求
1. 空調系統管路設計、組裝、接線和調試項目
Ø 管路設計任務
空調系統管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
Ø 系統組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對空調系統的保壓、檢漏
Ø 系統接線任務
判斷空調壓縮機的繞組，完成空調系統的線路鋪設和連接
Ø 系統調試任務
完成對空調系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
Ø 系統電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行
Ø 空調電氣實訓考核模塊（故障設置)
K1：模擬變壓器T1副邊開路
K2：模擬集成穩壓塊7805開路
K3：模擬應急開關壞
K4：模擬環溫傳感器開路
K5：模擬管溫溫傳感器開路
K6：模擬電阻R1開路故障
K7：模擬電阻R2開路故障
K8：模擬電阻R6開路故障
K9：模擬電阻R7開路故障
K10：模擬電阻R8開路故障
K11：模擬電阻R9開路故障
K12：模擬繼電器K3線圈開路
K13：模擬繼電器K4線圈開路
K14：模擬繼電器K5線圈開路
K15：模擬繼電器K6線圈開路
K16：模擬繼電器K7線圈開路
K17：模擬繼電器K8線圈開路
K18：模擬內風機啟動電容C3開路
K19：模擬外風機啟動電容C2開路
2. 電冰箱系統管路設計、組裝、接線和調試項目
Ø 管路設計任務
冰箱系統管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
Ø 系統組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對冰箱系統的保壓、檢漏
Ø 系統接線任務
判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統的線路鋪設和連接
Ø 系統調試任務
完成對冰箱系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
Ø 系統電氣考核任務
完成對空調電氣的設故、測量、排故、調試、運行
Ø 冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：變壓器T1副邊開路
K2：穩壓塊7812無輸出
K3：6.8穩壓管擊穿短路
K4：RT1冷藏室傳感器開路
K5：C4電容擊穿短路
K6：RT2冷凍室溫度傳感器開路
K7：R19電阻開路
K8：Q1驅動三極管壞（基極開路）
K9：Q2驅動三極管壞（基極開路）
K10：化霜停止
K11：按鈕短路化霜開始按鈕短路
K12：RY01繼電器線圈開路
K13：RY02繼電器線圈開路
K14：RY01繼電器常開觸點開路
K15： RY02繼電器常閉觸點開路
K16：RY02繼電器常開觸點開路
Ø 冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：模擬變壓器副邊AC12V開路
K2：模擬D5～D8二極管整流橋開路
K3：模擬變壓器副邊AC12V開路
K4：模擬D1～D4二極管整流橋開路
K5：模擬7805穩壓塊開路
K6：模擬T1穩壓管開路
K7：模擬冷藏傳感器開路
K8：模擬菜單按鍵開路
K9：模擬冷凍傳感器開路
K10：模擬時間按鍵開路
K11：模擬電源V3開路
K12：模擬Q5三極管開路
K13：模擬Q1三極管開路
K14：模擬繼電器RY1線圈開路
K15：模擬Q6三極管開路
K16：模擬繼電器RY3線圈開路
K17：模擬Q2三極管開路
K18：模擬繼電器RY2線圈開路
K19：模擬確定按鍵開路
K20：模擬設置按鍵開路
