一、氣固相流化床催化反應實驗裝置功能：
1、了解流化床反應器的工作原理及結構。
2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。
二、氣固相流化床催化反應實驗裝置主要配置：
流化床反應器、加熱爐、預熱器、蠕動泵、質量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率4.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。
三、技術參數：
1、流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質。催化劑裝載量：10-50ml。
2、反應器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。
3、預熱器：不銹鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。
4、2 路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，流量規格：300ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。
5、加料罐:體積1000ml，材質：石英玻璃，數量1個。
6、液體混合器：50 ml，材質：316L不銹鋼，數量1個。
7、產品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。
8、氣液分離器：500mL，316L衛生級不銹鋼。
9、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量1臺。
10、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。
11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數量3個。
12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。
13、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。
14、節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。
15、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。
16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。
19、額定電壓：380V，總功率：4.0KW。
20、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。
22、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。
四、測控組成：
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變量 |
檢測機構 |
顯示機構 |
執行機構 |
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氣體流量 |
氣體質量流量控制器 |
觸摸屏 |
閥控 |
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液體加入量 |
蠕動泵 |
觸摸屏 |
轉速調節 |
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預熱溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調壓模塊 |
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加熱爐溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調壓模塊 |
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流化床反應溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
無 |
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反應壓力 |
指針式壓力表 |
觸摸屏 |
無 |
